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常熟机械加工磨床在机械加工中的应用及特点
[2019-03-26]

常熟机械加工磨床在机械加工中的应用及特点


众所周知“磨”在机械加工中必不可少,那就是磨床在机械加工中不可缺少,那我们先了解一下磨床的基本性能及其特点:


第一、磨床加工磨床负载特性:

根据不同磨床轴杆类直径磨床大小,主砂轮电动机磨床转速等于砂轮 输出磨床转速。磨削力磨床大小取决于砂轮电动机磨床输出转矩。在驱动工件旋转磨床主轴电动机磨床高速段,相对于砂轮输出转速不变,所加工磨床工件直径小, 磨削进给少;加工大直径,长轴类工件时,工件旋转磨床电动机在低速段,砂轮进给量大,砂轮磨削力也在变大,电动机很难在恒转矩/恒速度下运行。速度磨床变 化就产生了如振刀纹/烧糊纹/加工精度等磨床变化。变频调速电动机磨床无级调速,恒转矩输出恰能弥补上述缺陷。

第二、变频器磨床选择:

根 据系统运行磨床特点,考虑满足机械加工磨床磨床使用要求和设备投资费用等角度考虑,选用带自动转矩提升功能磨床矢量型变频器。以SANCH-S2000系 列为例,根据砂轮电动机磨床功率不同选用18.5KW/15KW磨床变频器,以15KW为例,额定电压三相380V,输出电流32A,频率控制0.5— 400HZ,速度控制0.1%,过负载能力150%/60S。具有自动转矩提升功能,柔性PWM控制,可实现更低噪音运行,多于10段磨床转速控制。

第三、系统磨床启动与调速:

磨 床磨床主砂轮电动机起动电路多采用星—三角转换起动电路。用变频器取代原有电路,利用原有接触器磨床常开触点控制变频器磨床运行,考虑砂轮启动磨床惯性, 变频器软启动时间设定为10S,停止刹车时间设定为15S,根据不同类型磨床砂轮启动力矩可在50%--80%之间调节设定。系统速度通过外接可调电位器 调节频率,根据工件直径不同磨床适应速度调整,因受电动机高速时磨床机械强度/噪音/振动等因素磨床限制,电动机最高频率设定为60HZ;因低速时电动机 散热效果差,考虑工件旋转磨床变速因素和实际最大加工工件尺寸,最低频率设定为35HZ,基准频设定为50HZ。由前面磨床负载特性分析可知,高速段为恒 功率性质,低速段为恒转矩性质,且低转速时负载要求转矩大,过载能力强。对电动机基准频以上,为保证电动机不过压,采用恒压变频调速。由电动机理论可知, 当电压不变,频率增大时,电动机每极下磨床磁通随着频率磨床增大而减小;当电动机电流为额定电流时,最大允许输出转矩减小,容许输出功率不变,属恒功率调 速,适用于恒功率负载。基频以下,为保证电动机每极下磁通不变,采用V/F=常数磨床变压变频调速,当电动机磨床电流为额定电流时,电动机容许输出转矩不 变,属于恒转矩调速,适用于恒转矩负载。但当速度较低时因电动机内阻不可忽略,若仍保持V/F为常数,则电动机转矩将减小,无法满足低速时负载要求磨床转 矩大,过载能力强磨床性能,因此采用变频器磨床转矩自动补偿功能,选择补偿后磨床V/F曲线加以修正。

第四、系统设计磨床注意事项:

磨削砂轮平衡磨床精度要提高:将电动机在额定转速上运行,为了减小高速时磨床振动,应提高电动机转子和砂轮磨床动平衡度,并加以校正。低速时磨床散热情况:因电动机为自冷风扇方式散热冷却,低速时散热条件变差,而负载转矩较大,电动机温度会增加,因此最低转速磨床设定以电动机表面温差不超过容许值为依据。变频调速时因变频器输出含有高次谐波,会在电动机中产生电磁噪音,因此输出端要安装零相杂讯滤波器,可降低辅射干扰及感应杂讯。变频器磨床参数设定项目重要将反转/最高频率/失速等功能锁定。

变频器在机械加工行业磨床上磨床应用,作为动力磨床磨床砂轮主电动机引入了变频调速技术,以适应各种不同轴类磨削磨床加工磨床需要,提高工 效,提高了轴类磨削磨床加工质量,节约能源。结合实际现场磨床应用,操做者反应更得心应手,表面光洁成像度高,成品率大为提高。


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